Membangun pabrik super cerdas yang terhubung, Chery bergandengan tangan dengan Rockwell Automation

Dalam waktu kurang dari tiga bulan, laju produksi telah meningkat dari 15JPH menjadi 50JPH, dan hanya dalam satu menit, sebuah kendaraan baru telah dikeluarkan dari jalur produksi.Kendaraan bertenaga bahan bakar dan listrik diproduksi bersama, mendukung kustomisasi yang dipersonalisasi untuk pelanggan, 100% produksi otomatis, dengan "nol" cacat dalam kualitas produksi, "nol" inventaris dalam proses singkat, dan konsumsi energi rendah serta emisi "nol" di seluruh proses ... Ini bukan pabrik otomotif masa depan, tapi cerminan dari Chery Intelligent Connected Super Factory yang resmi beroperasi.
Di pabrik ini, kustomisasi massal telah menjadi kenyataan, dan digitalisasi seluruh proses telah diterapkan.Manufaktur kecerdasan dan manajemen transparan terus menciptakan lebih banyak manfaat.Dalam proses membangun pabrik super ini, solusi inovasi digital Rockwell Automation, FactoryTalk InnovationSuite, memainkan peran sentral, memungkinkan internet industri untuk benar-benar memberdayakan industri otomotif agar semakin dalam.

Membangun Platform IoT Industri Super Pabrik
Dengan datangnya babak baru revolusi teknologi dan peningkatan konsumen, industri otomotif menghadapi perubahan yang mengganggu.Banyak perusahaan mobil meluncurkan model baru dengan kecepatan yang semakin cepat, dengan siklus peluncuran yang lebih singkat dan kontrol yang lebih ketat atas biaya produksi.Mereka lebih cepat merespons kustomisasi yang dipersonalisasi konsumen dan kebutuhan lainnya.Teknologi manufaktur telah menjadi salah satu daya saing inti perusahaan otomotif.
Sebagai perusahaan patokan untuk perusahaan mobil domestik, Chery Automobile telah secara aktif menerapkan strategi inti "Digital Chery" dalam beberapa tahun terakhir, dan telah membangun "pabrik super" yang terhubung secara cerdas di dua pangkalan di Wuhu dan Qingdao, Anhui.Ini telah secara komprehensif meningkatkan skala produksi yang ada, teknologi manufaktur, proses manajemen, dan mempercepat transformasi dari "mobil tradisional" menjadi "mobil pintar", sehingga meningkatkan daya saing intinya.
Seorang reporter dari China Industry Daily mengetahui bahwa kecerdasan dan konektivitas internet adalah dua fitur utama pabrik super Chery.Secara khusus, pabrik super telah mencapai produksi cerdas, kontrol kualitas cerdas, manajemen digital, dan operasi transparan.Ini tidak hanya memiliki karakteristik kecerdasan tinggi, kualitas tinggi, dan efisiensi, tetapi juga memperkenalkan platform internet industri dan menetapkan metode produksi baru kustomisasi skala besar yang dipersonalisasi.
Dapat dipahami bahwa kunci implementasi intelijen dan jaringan terletak pada menghubungkan data antara perangkat yang mendasarinya, lapisan kontrol dan pemantauan di sisi teknologi operasional (OT), sistem eksekusi manufaktur (MES), dan perencanaan sumber daya perusahaan (ERP). ) lapisan di sisi teknologi informasi (TI), dan menghubungkan aset pabrik ke semua hal, mencapai visualisasi, transparansi, dan kolaborasi pabrik yang efisien.Dan tidak lain adalah platform IoT industri yang dapat melakukan tugas ini.Setelah melakukan riset pasar secara menyeluruh, Chery Automobile akhirnya memilih solusi inovasi digital Rockwell Automation, teknologi platform FactoryTalk InnovationSuite, untuk membangun platform IoT industri untuk pabrik-pabrik super.
Menurut data, FactoryTalk InnovationSuite adalah salah satu rangkaian perangkat lunak transformasi digital komprehensif terkemuka di industri, menyediakan Internet of Things (IIoT) industri yang terintegrasi secara luas, analisis edge to cloud, MES, dan kemampuan augmented reality (AR).Di Chery Intelligent Connected Super Factory, sebagai bagian dari FactoryTalk InnovationSuite, platform IoT industri ThingWorx menghubungkan berbagai perangkat, aplikasi, dan sumber data di pabrik, menyediakan satu sumber untuk mengumpulkan, meringkas, dan mengakses data operasional secara aman di- peralatan lokasi dan jalur produksi.Ini mengadopsi desain antarmuka pengguna yang intuitif untuk menghubungkan, mengelola, dan Memantau serta mengontrol berbagai perangkat otomasi dan aplikasi perangkat lunak.
Sistem ThingWorx, sebagai komponen inti dari proyek "Industri Internet" di pabrik super, memberikan data yang lebih efektif dan informasi mendalam kepada perusahaan dengan membuat arsitektur sistem terpadu dan pusat data format data IoT, memberdayakan berbagai departemen pabrik , menghubungkan berbagai tautan produksi dan operasi, memvisualisasikan inspeksi peralatan, pemantauan produksi, proses produksi, dan HSE, memperjelas status operasi dan sistem dalam sekejap, Untuk mencapai aplikasi berbasis data bisnis, aplikasi inovatif dapat diimplementasikan dengan cepat, membantu perusahaan mengoptimalkan operasi industri dan meningkatkan efisiensi produksi.
Tidak hanya itu, ThingWorx, sebagai platform IoT industri yang berjalan melalui perangkat dasar dan sistem manajemen tingkat atas, memberikan dukungan dan perluasan fungsional untuk berbagai sistem bisnis di pabrik melalui aliran data.Misalnya, melalui kontrol dan pemantauan data peralatan dasar, data proses, dan data produksi, ThingWorx telah menciptakan alat inti untuk pelaksanaan manufaktur ramping, sistem Andon (pencahayaan keselamatan).Manajemen proses produksi di semua bengkel pabrik telah divisualisasikan, transmisi informasi menjadi cepat, transparansi proses tercapai, dan perubahan serta iterasi dalam proses produksi dapat dilakukan dengan cepat melalui ThingWorx.Pada saat yang sama, ThingWorx juga mengintegrasikan sistem manajemen energi pabrik, tidak hanya mencapai pemantauan konsumsi energi dari berbagai peralatan produksi, tetapi juga mengoptimalkan manajemen energi melalui analisis data besar.
Selain itu, Otomasi Rockwell tidak hanya menyediakan FactoryTalk InnovationSuite, tetapi juga memanfaatkan FactoryTalk ProductionCentre untuk lebih memperluas sistem MES pabrik yang ada.Dengan menghubungkan berbagai data produksi peralatan industri dan berbagai sistem bisnis, mengkoordinasikan dan mengelola sumber daya personel, peralatan, material, dan energi perusahaan, menjadi sistem MOM (Manufacturing Operations Management) yang mencakup seluruh pabrik.Arsitektur platform ganda dan tim teknik implementasi pengiriman pabrik asli dari FactoryTalk InnovationSuite dan FactoryTalk ProductionCentre telah sangat meningkatkan efisiensi produksi pabrik super, mempersingkat waktu produksi, dan dengan lancar meningkatkan kecepatan produksi dari 15JPH menjadi 50JPH dalam waktu kurang dari 3 bulan.

Memberdayakan “Intelligent Car Manufacturing” dengan Peran EPC
Saat ini, siklus peluncuran mobil baru menjadi lebih pendek, modelnya diulang dengan kecepatan tinggi, dan permintaan untuk personalisasi semakin kuat.Ini memaksa produksi mobil untuk beralih dari "manufaktur" menjadi "manufaktur cerdas".Lini produksi baru tidak hanya harus dapat diluncurkan dengan cepat, tetapi juga mendukung manufaktur yang fleksibel, manufaktur yang gesit, dan manufaktur yang cerdas.
Di Chery Intelligent Connected Super Factory, Rockwell Automation berfungsi sebagai kontraktor umum (EPC) untuk proyek industri IoT, memberi Chery layanan siklus hidup penuh mulai dari konsultasi, riset proyek, desain cetak biru sistem, desain fungsional sistem target, serta implementasi proyek, pengembangan sistem, debugging online dan penerimaan.Melalui implementasi proyek IoT industri, tidak hanya produksi tanpa kertas dan transparan yang dicapai untuk seluruh pabrik, mengurangi biaya tenaga kerja lebih dari 30% dan meningkatkan kapasitas produksi lebih dari 10%, tetapi waktu implementasi seluruh proyek juga telah berkurang lebih dari 30%.
Sebelum dimulainya proyek, ada beberapa platform IoT sisi pabrik di basis dan proses produksi Chery Automobile.Namun, platform ini memiliki arsitektur yang tidak konsisten, perbedaan arsitektur teknis dan fungsional, dan stabilitas tidak dapat dijamin.Sangat mendesak untuk menyatukan arsitektur platform dalam pembangunan selanjutnya dari platform IoT pabrik baru dan secara bertahap mempromosikannya ke pabrik lama.ThingWorx di Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite telah menjadi pilihan utama Chery karena konektivitas dan stabilitasnya yang kuat.
Karena keterlibatan puluhan ribu komponen dalam pembuatan mobil, proses perakitan dan produksi menjadi sangat kompleks, membutuhkan sejumlah besar robot, peralatan mesin CNC, dan berbagai peralatan khusus yang disesuaikan untuk menyelesaikan produksi otomatis.Peralatan ini memiliki banyak data yang heterogen, dan waktu data juga sangat berbeda.Selain itu, sulit untuk menyatukan kumpulan data proses dan data produksi ke dalam satu sumber data, yang menghubungkannya dengan apa yang awalnya terpisah satu sama lain.ThingWorx memiliki sejarah lebih dari 20 tahun dalam perangkat lunak konektivitas industri Kepware, dengan lebih dari 200 driver bawaan yang tidak hanya mencakup PLC dari semua pabrik besar internasional, tetapi juga mendukung protokol umum seperti OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, atau SNMP.Ini juga mendukung banyak protokol eksklusif seperti GE NIO, SuiteLink/FastDDE, dan Splunk, membuat pengumpulan data dan interkoneksi perangkat tidak lagi menjadi tantangan.
Pengembangan yang fleksibel dan gesit juga menjadi alasan penting mengapa ThingWorx dapat menyelesaikan implementasi proyek dalam waktu yang singkat.Di satu sisi, berkat ThingWorx sebagai platform IoT yang terbukti dengan banyak kasus sukses, kematangan dan stabilitasnya sangat tinggi.Di sisi lain, karena antarmuka perangkat lunak ThingWorx yang umum digunakan, pengembangan kustom dapat diselesaikan melalui drag and drop tanpa memerlukan kode atau kode rendah.Oleh karena itu, untuk tugas yang membutuhkan waktu beberapa bulan untuk diselesaikan, ThingWorx dapat menyelesaikan validasi dan penerapan cepat dalam waktu kurang dari seminggu.
Dari "manufaktur" menjadi "manufaktur cerdas", pabrik super terhubung cerdas Chery Automobile telah menetapkan tolok ukur untuk seluruh industri otomotif, dan solusi inovasi digital FactoryTalk InnovationSuite dari Rockwell Automation juga diharapkan menjadi akselerator bagi industri otomotif untuk bergerak menuju "cerdas manufaktur".