Peranan forklift AGV di bengkel produksi otomotif

Pendahuluan Keempat Proses Utama dalam Manufaktur Mobil
Dalam industri manufaktur mobil, stamping, pengelasan, melukis, dan perakitan akhir adalah empat proses utama
Bahan utama di bengkel stamping adalah kumparan baja dan pelat baja. Peralatan pendukung di sekitarnya termasuk jalur pemotongan cetakan, cetakan mesin stamping, alat inspeksi, dll.Bahan utama di bengkel las dan perakitan adalah bagian stamping, serta berbagai bagian standar seperti sekrup dan kacang. peralatan sekitar termasuk berbagai perlengkapan, mesin las titik dari berbagai spesifikasi, mesin las sekunder,kabel pengelasan subassembly, kabel utama dan rantai lantai, dll. Bahan utama di bengkel cat adalah: tubuh putih, cat, pelumas PVC, lilin tahan air, dll. Peralatan pinggiran termasuk: garis elektroforesis,oven rotiBahan utama di bengkel perakitan akhir adalah: garis badan warna utama (bagian C, bagian T, bagian F), dan setiap sub assembly line (garis pintu,dashboard)Peralatan pinggiran meliputi: setiap sub assembly line dan jalur rantai lantai utama.

1.

Sebuah pabrik mobil lengkap membutuhkan banyak cabang untuk menyelesaikan produksi mobil. luas tanah sering membutuhkan puluhan ribu meter persegi, jadi di banyak pabrik mobil,biaya logistik dan tenaga kerja yang terkait sangat tinggi, yang membutuhkan transportasi bahan dari berbagai bengkel proses.

Lokakarya perakitan akhir adalah yang melibatkan proses dan bahan yang paling rinci dalam seluruh proses produksi mobil. The design of the line side warehouse in the final assembly workshop and the flow line design of logistics warehousing are the most effective ways to improve the efficiency of factory use and production.Line side gudang adalah persimpangan dari logistik produksi dan perakitan produksi, jadi ketika datang ke logistik pabrik, kita perlu untuk memulai dengan gudang baris.

Dalam hal tata letak spasial, ada banyak jenis bagian dan pekerjaan luas. tata letak setiap area penyangga dan jalur kemasan terkait dengan panjang rute logistik

Dalam hal input personil, pergudangan dan distribusi adalah yang paling intensif sumber daya manusia.termasuk menerimaDalam hal pengiriman, perlu untuk menginvestasikan sejumlah besar personil pengiriman untuk mengirimkan bahan,yang dapat dibagi menjadi personel khusus, area khusus, dan metode lainnya.

Bagaimana meningkatkan efisiensi perakitan bengkel perakitan akhir, meningkatkan efisiensi pemanfaatan area pabrik, dan pada saat yang sama mengurangi biaya tenaga kerja?

Pelajari tentang forklift AGV kami, yang dapat mencapai integrasi yang mulus dengan sistem WMS dan ERP pabrik.Konten teknologi dari AGV sendiri memungkinkan untuk beroperasi dengan aman dan efisien di pabrikMari kita lihat teknologi apa yang dimiliki AGV?

1 Sistem navigasi

Kompatibel dengan navigasi lingkungan SLAM dan navigasi reflektor, kombinasi fleksibel, cocok untuk berbagai lingkungan produksi;
Unit sistem navigasi memiliki navigasi multi-lapisan pemutaran peta, yang dapat memenuhi navigasi area besar dan multi-lantai;
Data lingkungan (berbagai dinding, kolom, rak, dll) dan data panel reflektif diperoleh oleh sensor navigasi laser untuk membangun peta lingkungan,dan peta lingkungan yang cocok dengan data laser selama navigasi untuk mencapai navigasi real-time dan penentuan posisi 2Sistem penglihatan 23D:

Mengidentifikasi posisi lubang nampan, secara dinamis menyesuaikan arah fork ing dan secara otomatis mengambil nampan
Mengidentifikasi posisi lubang palet, secara dinamis mengambil palet kosong yang ditentukan sesuai dengan permintaan produksi
Identifikasi dan hindari rintangan

Sistem identifikasi visual gudang

1. Ruang penyimpanan baki kosong dan area penyimpanan pengiriman dengan sistem identifikasi kamera yang dipasang di atas area;

2Mengidentifikasi informasi penyimpanan di area (kosong / penuh) secara otomatis melalui algoritma AI

3.Identifikasi otomatis, pembaruan otomatis informasi gudang, tidak perlu memindai secara manual konfirmasi kode.

Berikut adalah foto-foto angkot forklift AGV perusahaan kami yang digunakan di pabrik BYD di Zhengzhou, Cina.

Ini dapat mencapai kerja 24 jam tanpa gangguan, menangani peralatan dan bahan hingga 1,5 ton di pabrik BYD.